00Cr18Ni10不銹鋼管的焊接

    造紙設備中.不(bu)銹鋼的焊接越來越廣泛，尤(you)其(qi)是(shi)堿回收車間，耐腐蝕設備多，工藝管(guan)(guan)線多是(shi)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)，不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的安裝與(yu)維修(xiu)非常重要(yao)，工藝操(cao)作方法如下。

1施(shi)工準備

1.1材料要求

    00Cr18Ni10不銹鋼管60X3.5，含碳量＜0.035%超低碳不銹鋼，存放應按規定擺放;

    焊(han)絲選用H00Gr21Ni10，必(bi)須(xu)有質量證(zheng)(zheng)明或材質合格證(zheng)(zheng)。

1.2時氮氣(qi)的要求

    所(suo)用氬氣純度必須保證≥99.99%。

1.3機(ji)具(ju)要求

    焊(han)接設備選用逆變(bian)式焊(han)機ZX7-400;

    焊(han)(han)工所(suo)用(yong)焊(han)(han)絲筒、不銹鋼錘(chui)、不銹鋼絲刷;

    焊工(gong)觀察(cha)根部成形的聚(ju)光小手電筒，焊縫檢(jian)查(cha)尺，接觸(chu)式測(ce)溫(wen)計(ji)。

1. 4作(zuo)業條件(jian)

    焊(han)工必須持有該項目(mu)材質合格證，才能滿足施焊(han)要(yao)求;

    在現場預制，現場安裝，室內作業(ye)，不用擋(dang)風(feng)措施。

2焊接

    坡(po)口制作:焊前應采(cai)用砂(sha)輪機(ji)打磨，用不(bu)銹鋼刷(shua)清理干凈(jing)，坡(po)口形式及尺寸按圖(tu)。

    組對要求:組對時內壁錯(cuo)邊(bian)量應≤0.5mm.

    組對前將坡(po)口兩側20mm范(fan)圍內(nei)用丙(bing)酮擦洗干凈(油(you)污贓物)。

3焊接方法

    所有焊口采用(yong)鎢極(ji)氬弧焊封底(di)、蓋面(mian)。所(suo)有焊縫采用單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形。

4點焊(han)

    點焊(han)質量要(yao)求與正(zheng)常焊(han)接相同。

5焊接工藝

    焊接電源采(cai)用直流(liu)正接，焊接工(gong)藝參數(shu)如表1。

6操作要點

    TIG焊時(shi)焊機與工(gong)件(jian)角度(du)(du)75-80度(du)(du)，焊絲與工(gong)件(jian)角度(du)(du)20-30度(du)(du)，減少工(gong)件(jian)受熱，增大電弧吹(chui)力(li)，焊口根部融(rong)合良好;

    TIG焊機噴嘴直徑10mm，鎢極伸出長度34mm，噴嘴與00Cr18Ni10不銹鋼管之(zhi)間距離8mm;

    施焊(han)前管內(nei)充氮氣保護;

    采(cai)用間斷(duan)送(song)絲(si)方法，焊絲(si)在益氣保護范圍內一滴一滴向根部熔池(chi)填(tian)送(song);

    層間(jian)溫(wen)度控(kong)制在(zai)100℃ ;

    焊口焊接完畢，待焊口冷卻后在(zai)離(li)焊縫50mm處用記號(hao)筆標記上焊工鋼印、焊口號(hao)、管線(xian)號(hao)。

7操作過程

    定位焊(han)縫10-15mm.將(jiang)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)預先(xian)打磨成斜坡。

    打底層左向焊法，在右端定(ding)位焊縫上引弧，采用(yong)較長電(dian)弧在坡口處預熱(re)4-5s，定(ding)位焊縫左端形成熔池并出現熔孔后開始送絲(si)進行正(zheng)常焊接，采用(yong)較小電(dian)流和較小的焊接傾(qing)角.要求送絲(si)均勻，焊機(ji)移動平(ping)穩、速(su)度一(yi)致。根據熔池大小，調節焊機(ji)角度(du);接(jie)頭時，松開焊機按鈕開關，停(ting)止(zhi)送絲，焊(han)接電(dian)流衰減停(ting)弧(hu)，焊(han)機(ji)仍對準熔(rong)池進行保護，待冷卻后(hou)移開焊(han)機。接頭前檢查弧(hu)坑(keng)質量，如有氧(yang)化物等缺(que)陷，需(xu)修磨掉，打(da)成斜(xie)坡，在弧(hu)坑(keng)右(you)側15-20mm處(chu)引弧，緩慢(man)向左移動，待弧坑處(chu)開始熔(rong)化(hua)形成熔(rong)池和熔(rong)孔后，繼續填(tian)絲(si)焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)致(zhi)焊(han)(han)縫末端(duan)，減小焊(han)(han)機與(yu)00Cr18Ni10不(bu)銹鋼管夾角，使(shi)熱(re)量(liang)集(ji)中在焊(han)(han)絲上，加大焊(han)(han)絲熔(rong)化量(liang)填滿弧坑。切斷電源后(hou)，焊(han)(han)接電流逐漸(jian)減小，熔(rong)池也隨之(zhi)減小，焊(han)(han)絲抽離電弧，停弧后(hou)氬氣(qi)延時關閉。打底層焊(han)接(jie)結束。焊(han)道應比(bi)焊(han)件表面低1.0-1.5mm.

    蓋面焊，調整好焊接參數，操作與打底層基本相(xiang)同，加大焊機擺動幅度，保證熔池兩側超過坡口邊(bian)緣(yuan)0.5-1.0mm，息弧時填滿弧坑。

8焊接注(zhu)愈事項及(ji)要求

    在每次(ci)更換氬氣瓶或氣帶后，必(bi)須(xu)檢查氬氣純度;氬氣所(suo)用氣帶必須保持干(gan)燥，確保氬氣純度(du)。

9焊(han)縫返修

    焊(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)(xiu)應由持證(zheng)焊(han)工或(huo)由相應合格(ge)焊(han)工擔任;返(fan)修(xiu)(xiu)前應根據(ju)底片分(fen)析(xi)缺(que)陷(xian)性質、缺(que)陷(xian)長(chang)度、寬度、確認(ren)缺(que)陷(xian)位置(zhi);消除(chu)缺(que)陷(xian)方法采用砂輪(lun)機磨削，根部返(fan)修(xiu)(xiu)部位進行坡口修(xiu)(xiu)理;返(fan)修(xiu)(xiu)的焊(han)接(jie)工藝與正(zheng)式(shi)焊(han)接(jie)相同。

10顏色(se)檢查

    根部焊接完畢，淺色到(dao)淡藍色表明焊縫(feng)充氬保(bao)護不(bu)好，已被(bei)氧化，銀白(bai)色表示保(bao)護良好。

11結論

    經檢驗,100%X探傷，合格率98%以上，經濟效益良好，具有(you)一(yi)定推廣(guang)意義。通過(guo)技術、設備和(he)焊(han)(han)接方法及工藝進步和(he)創新，焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)方法焊(han)(han)接不銹鋼管逐漸淘汰，目前鎢極氬弧焊焊接方法(fa)在佳木斯造紙廠廣泛應用，并帶(dai)來很好的經濟、技(ji)術(shu)效益(yi)。