不銹鋼管窄邊裂紋缺陷的形成原因闡發

窄邊裂紋缺陷的形成原因闡發　　1.1問題的發現　　不銹鋼裝飾管廠革新后，時有效戶反映不銹鋼裝飾管冷軋后窄邊有較著裂紋，裁邊后有的仍不克不及完全去除，影響了用戶的利用。經對出缺陷母材取樣不雅察，發此刻制品的鋼帶窄邊概況，部門區域存在著長度標的目的與軋制根基平行的裂紋，局部區域還呈現小塊剝落的凹坑。據此鑒定不銹鋼裝飾管冷軋后呈現的裂紋為母材原因造成。　　1.2缺陷闡發　　1.2.1金相不雅察　　在母材上截取金相試樣。外圓弧狀部門為不銹鋼裝飾管軋制時自由變形的非軋制面。可看出：三個試樣的金相組織均是由鐵素體與珠光體構成，但其相對量較著分歧：金相組織根基全為鐵索體；金相組織年夜部門也為鐵素體，僅在遠離表層區域的組織中存在珠光體：從表層到內部的組織中均有珠光體存在。由此可知：弧形區域有脫碳層存在；脫碳層外形。同時從金相組織圖中還可以看出：下部的晶粒較著比上部晶粒年夜，即脫碳層處的晶粒較為粗年夜；而晶粒粗年夜和脫碳層的發生首要與加熱缺陷有關。　　1.2.2掃描電鏡不雅察和能譜闡發　　為了確定不銹鋼裝飾管窄邊裂紋事實在哪道工序中發生，有需要對裂紋缺陷的概況外形和黏附物的構成成分進行檢測闡發；同時，也需要對橫向剪切面上接近裂紋缺陷的表層描摹及遠離概況的斷口描摹進行不雅察，按照其描摹判定其性質和形成原因。沿母材橫向剪切，在掃描電鏡上不雅察鋼帶橫截面斷口處描摹。外形不法則的小裂紋和凹坑，并且接近非軋制面有一條自上而下較年夜、較深的裂紋，這申明裂紋缺陷不僅較著表示在非軋制面上，并且也呈現在非軋制區與軋制區之間的過渡區域；可以看到概況存在年夜量的顆粒物。能譜闡發表白，這些顆粒物為氧與鐵及微量錳等組成的氧化物；在高壓除鱗和頻頻軋制后，不銹鋼裝飾管窄邊缺陷處仍存在著年夜量的氧化物，這申明鋼坯在加熱時存在著溫度較高或加熱時候較長的現象。　　為了更細心地進一步看清剪切面上接近缺陷處的斷口描摹和遠離缺陷處的表層斷口描摹的區別，別離在放年夜1500倍和150倍環境下對其進行不雅察。接近缺陷概況處的表層描摹，可以看出其描摹呈河道狀花腔，這是典型的脆性解理斷口，申明此處斷裂為脆性斷裂；其原因是由該處表層晶粒粗年夜及氧化物含量增添使基體韌性下降、脆性增添所致，而造成晶粒粗年夜的原因則首要是加熱溫渡過高或加熱時候過長。遠離非軋制面處內表層的斷口描摹，可見在該處存在著年夜量的韌窩，為典型的韌性斷口，它是在塑性變形到超出其變形能力后而呈現的韌性斷裂。　　按照以上的不雅察和闡發，再由鋼在加熱過程中，晶粒的形成和長年夜理論知：晶粒的巨細是與鋼的加熱溫度和加熱時候成正比例關系的。是以，可以得出不銹鋼裝飾管窄邊裂紋缺陷的形成原因是鋼坯在加熱過程中加熱溫渡過高或加熱時候過長。同時，加熱溫渡過高或加熱時候過長，還將導致鋼坯概況脫碳層加深并發生氧化。非軋制面因在隨后的中精軋軋制過程中不與軋輥接觸，其概況為自由概況，其表層變形以拉伸為主，如許，缺陷概況的部門氧化物和脫碳層得以保留下來，并因表層晶粒粗年夜及氧化，塑、韌性差而發生缺陷，而遠離缺陷處的軋制面(鋼帶寬面)表層因與軋輥接觸，鋼帶概況氧化層不竭脫落，脫碳層不竭減薄，如許在鋼帶制品寬面不雅察不到脫碳(或脫碳層很薄)及氧化物。　　2預防辦法　　針對造成不銹鋼裝飾管窄邊裂紋缺陷的原因，不銹鋼裝飾管廠對加熱工藝進行了調整，將加熱段和均熱段爐溫的最高值各下降2O℃，同時還要求調劑在出產中當呈現較年夜的故障、處置需要的時候較長時，必需通知加熱工按照停產時候長短參照加熱爐工藝手藝操作規程要求調整爐溫；日常平凡檢修時，加熱爐爐溫也必需要嚴酷按手藝操作規程劃定執行。 　　3結論　　(1)由金相組織闡發可知：缺陷表層存在有晶粒粗年夜的脫碳層。　　(2)由掃描電鏡及能譜闡發可知：缺陷概況的黏附物首要為鐵的氧化物。是以可確定鋼帶呈現缺陷的原因是加熱過程中加熱溫渡過高或加熱時候過長，導致鋼坯表層脫碳及晶粒粗年夜所造成。