小直徑不銹鋼管絲半自動下向焊技術及焊工培訓

管(guan)道(dao)焊接(jie)技(ji)術是鋼質(zhi)(zhi)油氣管(guan)道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)的(de)(de)關鍵(jian)技(ji)術，管(guan)口的(de)(de)焊接(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)是油氣管(guan)道(dao)安裝質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)。過去，我國(guo)219mm以上的(de)(de)油氣管(guan)道(dao)工(gong)(gong)程(cheng)主要采(cai)用半(ban)自動下向焊技(ji)術，而219mm以下的(de)(de)管(guan)道(dao)大多采(cai)用傳統的(de)(de)手工(gong)(gong)氬弧焊。傳統氬弧焊在(zai)小(xiao)直(zhi)徑(小(xiao)于219mm)焊接(jie)中存在(zai)焊接(jie)施工(gong)(gong)效率低、接(jie)頭(tou)質(zhi)(zhi)量(liang)一次合格率不穩定的(de)(de)問題。

針對小直(zhi)(zhi)徑不銹鋼管(guan)(guan)半自動(dong)下(xia)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)(han)的新技術和(he)新材料，結合(he)焊(han)(han)(han)工培訓，探索小直(zhi)(zhi)徑不銹鋼管(guan)(guan)半自動(dong)垂(chui)直(zhi)(zhi)下(xia)向(xiang)(xiang)焊(han)(han)(han)技術，以提高小直(zhi)(zhi)徑不銹鋼管(guan)(guan)的焊(han)(han)(han)接施工效率和(he)焊(han)(han)(han)接質量。

1小直徑不銹鋼管焊(han)接施工技術

管道(dao)焊接(jie)施工(gong)工(gong)藝(yi)按工(gong)藝(yi)分為根(gen)焊、熱焊、填(tian)充(chong)焊和蓋焊。顯(xian)示了小直徑不銹鋼管如圖1的常見焊接(jie)工(gong)藝(yi)。

小直(zhi)徑(jing)不銹鋼管半自動下根焊工藝

2.1金屬粉芯根部(bu)焊接(jie)工藝介(jie)紹

RMD金(jin)屬粉芯根部(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)是西(xi)二(er)線(xian)，指定(ding)的(de)(de)關鍵(jian)根部(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)，市場份額高達(da)65%。已被西(xi)二(er)線(xian)等重大項目驗證(zheng)，是一種可靠的(de)(de)管道根部(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)。圖2是由波(bo)形分析儀測量(liang)(liang)的(de)(de)RMD焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)波(bo)形圖。RMD是世界(jie)上最先進的(de)(de)數字化(hua)逆(ni)變焊(han)(han)(han)機波(bo)形控制(zhi)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)典型應用(yong)。熔(rong)滴過渡分為兩個階(jie)(jie)段(duan)：短路階(jie)(jie)段(duan)和(he)電弧階(jie)(jie)段(duan)。在(zai)短路階(jie)(jie)段(duan)，對(dui)波(bo)形進行精(jing)(jing)(jing)確(que)(que)控制(zhi)，以控制(zhi)電弧對(dui)熔(rong)池的(de)(de)攪(jiao)動以及(ji)縮頸(jing)和(he)爆裂(lie)過程中(zhong)的(de)(de)飛(fei)濺(jian)。在(zai)起(qi)弧階(jie)(jie)段(duan)，焊(han)(han)(han)機檢測液(ye)橋的(de)(de)斷開，精(jing)(jing)(jing)確(que)(que)控制(zhi)波(bo)形，保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)快(kuai)速熔(rong)化(hua)和(he)坡口(kou)鈍邊(bian)(以及(ji)交錯邊(bian)的(de)(de)粗端(duan))的(de)(de)熔(rong)化(hua)，并控制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)穩(wen)定(ding)性。RMD的(de)(de)應用(yong)特點是：電弧檢測頻率高達(da)100，000次(ci)/秒，保(bao)證(zheng)了(le)電弧各階(jie)(jie)段(duan)波(bo)形和(he)時(shi)間的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)確(que)(que)控制(zhi)。在(zai)保(bao)持較高的(de)(de)電弧能量(liang)(liang)水平(ping)(與表面張力(li)過渡技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)相比)的(de)(de)同(tong)時(shi)，它不僅確(que)(que)保(bao)焊(han)(han)(han)絲的(de)(de)快(kuai)速熔(rong)化(hua)和(he)坡口(kou)(包(bao)括交錯邊(bian)緣)的(de)(de)熔(rong)化(hua)，而且(qie)還(huan)確(que)(que)保(bao)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)均勻和(he)穩(wen)定(ding)熔(rong)深。

2.2金屬粉芯焊絲

金屬粉(fen)芯焊(han)絲(si)(si)結(jie)合了實芯焊(han)絲(si)(si)和(he)藥芯焊(han)絲(si)(si)的優點(dian)，提高了焊(han)接沉(chen)積效(xiao)率，同時增加了焊(han)接熔池的潤濕性(xing)(鐵(tie)水膨脹性(xing))，更(geng)有效(xiao)地控(kong)制(zhi)了鐵(tie)水和(he)母材的熔化和(he)焊(han)縫(feng)成形。

圖3是測(ce)量(liang)的(de)(de)(de)(de)各種焊(han)接材料(liao)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)氫(qing)含量(liang)。在我們公司所(suo)在的(de)(de)(de)(de)西(xi)，北部(bu)，冬季室外溫度(du)通常低(di)于(yu)-20。根(gen)據國內外的(de)(de)(de)(de)技術(shu)研究成果，管(guan)接頭(tou)中(zhong)擴(kuo)散(san)氫(qing)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)是造成冷裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)主要因素。因此，在小直徑不銹鋼管(guan)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接施(shi)工中(zhong)，應優先(xian)選擇擴(kuo)散(san)氫(qing)含量(liang)低(di)、低(di)溫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性高的(de)(de)(de)(de)焊(han)接材料(liao)。

2.3小直徑不銹鋼管根部焊接(jie)技術的(de)比較(jiao)

2.4金屬粉(fen)芯根部焊接工(gong)藝的優勢

通(tong)過以(yi)上比(bi)較(jiao)(jiao)可(ke)以(yi)看出，RMD金屬(shu)粉(fen)末芯(xin)根焊(han)技(ji)(ji)術提高了(le)管(guan)(guan)道根焊(han)的生產效(xiao)率，也降低了(le)冷熔(rong)、開(kai)裂、燒穿(chuan)、冷裂、未熔(rong)合等(deng)浙江不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)廠(chang)家焊(han)接缺陷的概率。同時，RMD金屬(shu)粉(fen)芯(xin)根部(bu)焊(han)接技(ji)(ji)術對管(guan)(guan)道間隙不(bu)均勻、管(guan)(guan)道錯(cuo)位、小直(zhi)徑管(guan)(guan)道晃動等(deng)具有較(jiao)(jiao)強的適應(ying)性。在(zai)管(guan)(guan)道施(shi)工(gong)中(zhong)，更好地(di)滿(man)足了(le)管(guan)(guan)道根部(bu)焊(han)接施(shi)工(gong)對焊(han)接質量(liang)控制(zhi)的要求，降低了(le)技(ji)(ji)術風(feng)險。

2.5焊(han)工操作培(pei)訓要點

借鑒RMD金屬粉芯根部焊在國內的(de)研究成(cheng)果和實踐經驗(yan)，RMD  m

本次培訓管徑114 ~ 273毫米，壁厚4 ~ 8毫米，采用60 V形槽。匹配(pei)要(yao)求相對較高。配(pei)合間隙控制在2.5 ~ 3.5毫米，鈍邊為(wei)1.00.2毫米

2.5.5RMD金屬粉末芯根部焊接操作培訓要點

(1)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)站(zhan)的(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)：要(yao)溫州不(bu)銹鋼管廠家求焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工在(zai)(zai)操作(zuo)前注意焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)站(zhan)的(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)站(zhan)的(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)主要(yao)是基于一(yi)次(ci)(ci)順利(li)、穩定、快速完成(cheng)半圓管焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，減(jian)少(shao)接(jie)(jie)頭數量(liang)，節省接(jie)(jie)頭打磨時間(jian)，提高效率(lv)和(he)(he)質(zhi)量(liang)。在(zai)(zai)培(pei)訓的(de)后(hou)期(qi)，模擬施工現場的(de)實際工作(zuo)條件，6點(dian)(dian)鐘時所有管道(dao)的(de)高度(du)不(bu)超過(guo)離地0.45米，人為設置多個障礙物，培(pei)養焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工的(de)選(xuan)(xuan)位能力。(2)管件點(dian)(dian)固(gu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)：點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭往往容易被(bei)輕視。為了提高效率(lv)，保證一(yi)次(ci)(ci)能焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)半圈管道(dao)，點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭的(de)形(xing)(xing)狀控制和(he)(he)位置選(xuan)(xuan)擇(ze)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)。在(zai)(zai)管件點(dian)(dian)固(gu)，之前，如果錯邊(bian)量(liang)太(tai)大，粗端應該拋光。(3)引(yin)弧(hu)(hu)控制：引(yin)弧(hu)(hu)前焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲在(zai)(zai)導(dao)(dao)電(dian)(dian)嘴外預(yu)留10 ~ 12毫米，預(yu)留過(guo)多會(hui)導(dao)(dao)致(zhi)引(yin)弧(hu)(hu)不(bu)穩定和(he)(he)氣體保護不(bu)足；太(tai)短不(bu)利(li)于電(dian)(dian)弧(hu)(hu)觀(guan)察和(he)(he)運動(dong)。起(qi)弧(hu)(hu)點(dian)(dian)應位于凹槽(cao)(cao)側壁的(de)上端，以便于觀(guan)察和(he)(he)穩定電(dian)(dian)弧(hu)(hu)。電(dian)(dian)弧(hu)(hu)起(qi)點(dian)(dian)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)鐵水(shui)(shui)將在(zai)(zai)蓋焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)過(guo)程中(zhong)重(zhong)新熔化，以避免出現缺陷(xian)。電(dian)(dian)弧(hu)(hu)開始后(hou)，驅動(dong)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)通過(guo)凹槽(cao)(cao)底部到達(da)凹槽(cao)(cao)另(ling)一(yi)側，小(xiao)月牙擺(bai)動(dong)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)使鐵水(shui)(shui)在(zai)(zai)鈍(dun)邊(bian)兩側形(xing)(xing)成(cheng)橋，從而保持小(xiao)月牙擺(bai)動(dong)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)向下焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。