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不銹鋼材料在超塑性狀態下,非馴化特征開始被馴化,并且在小外力的作用下會產生很大的變形,這為不銹鋼材料的加工技術帶來了革命性的變化:設備尺寸大大減小,重量大大減少,加工過程中的能耗和勞動力消耗大大降低,材料利用率大大提高。多么好的不銹鋼合金!難怪自20世紀70年代以來,工程和技術界一直在考慮和欣賞它。雖然到目前為止尚未充分了解超塑性機理,但正在積極探索,但對其應用的研究相當廣泛。
你(ni)必須認為,由于超塑(su)(su)性不(bu)銹鋼材料(liao)具有高(gao)溫聚(ju)合(he)物和高(gao)溫玻(bo)璃(li)(li)(如(ru)高(gao)流(liu)動性)等特性,它們可以在(zai)塑(su)(su)料(liao)工業的成(cheng)型過程(cheng)中(zhong)加(jia)(jia)工或(huo)玻(bo)璃(li)(li)工業例如(ru),可以以復(fu)雜的方(fang)式吹(chui)制(zhi)金(jin)屬管或(huo)金(jin)屬容器作(zuo)為吹(chui)制(zhi)玻(bo)璃(li)(li)產品,并且特別適合(he)于加(jia)(jia)工大而(er)薄的模制(zhi)部件(jian)(jian);也可以用幾種復(fu)雜的方(fang)式壓(ya)制(zhi)超塑(su)(su)性合(he)金(jin),如(ru)加(jia)(jia)工塑(su)(su)料(liao)。通過壓(ya)制(zhi)在(zai)腔體中(zhong)加(jia)(jia)熱的超塑(su)(su)性坯料(liao),然(ran)后(hou)通過擠壓(ya)將該部件(jian)(jian)填(tian)充在(zai)腔體中(zhong),最(zui)后(hou)將其填(tian)充到(dao)產品中(zhong)來制(zhi)造該部件(jian)(jian)。采用該方(fang)法生(sheng)產的零件(jian)(jian)結構均(jun)勻,晶(jing)粒極細,在(zai)壓(ya)鑄(zhu)方(fang)法中(zhong)沒(mei)有常見(jian)的缺陷(xian),如(ru)細孔,產品的機械強度(du)和抗疲勞性。方(fang)向(xiang)很好。
許多形(xing)狀(zhuang)特別(bie)復雜(za)的(de)金屬零件(jian)難以(yi)用(yong)傳統材(cai)料和(he)傳統方法加(jia)工(gong)(gong),但如果(guo)使用(yong)不銹鋼加(jia)工(gong)(gong),很容易做(zuo)到。例如,鈦合金外殼在(zai)(zai)正常條(tiao)件(jian)下(xia)通過沖擊成(cheng)形(xing)加(jia)工(gong)(gong),并且局(ju)部(bu)可能(neng)發生裂縫,因此產(chan)品被丟棄,但是在(zai)(zai)超(chao)塑性狀(zhuang)態下(xia),所獲得的(de)產(chan)品將是完(wan)整(zheng)的(de)。使用(yong)超(chao)塑性材(cai)料,現在(zai)(zai)可以(yi)制造(zao)一個以(yi)前由(you)104個零件(jian)組成(cheng)的(de)完(wan)整(zheng)飛(fei)機框架。一家采用(yong)超(chao)塑加(jia)工(gong)(gong)方法生產(chan)鈦合金飛(fei)機零件(jian)的(de)美(mei)國公司(si)可將重量(liang)(liang)減(jian)輕30%至50%,并將成(cheng)本降低50%至70%。中國在(zai)(zai)鈦合金超(chao)塑性研究和(he)應(ying)用(yong)方面也做(zuo)了大量(liang)(liang)工(gong)(gong)作,取(qu)得了顯(xian)著(zhu)成(cheng)效。