焊接奧氏體不銹鋼管有哪些方法？

奧氏體不銹鋼管廠家(jia)底(di)層焊(han)接，在過(guo)去手(shou)工鎢極(ji)氬弧焊(han)采(cai)用實心焊(han)絲方法，管內填充Ar，防止焊(han)縫(feng)(feng)根部(bu)(bu)氧化(hua)，保證焊(han)縫(feng)(feng)內部(bu)(bu)質量。然而，在管道中(zhong)難以構建Ar，并(bing)且設備，罐接頭和長管道焊(han)接中(zhong)的Ar量很大，特別是在高空作業中(zhong)，這不利于(yu)施工，并(bing)且不經(jing)濟協助工人。為了解(jie)決這些問題并(bing)保證焊(han)接質量，在施工過(guo)程中(zhong)，芯(xin)(xin)線采(cai)用藥芯(xin)(xin)焊(han)絲鎢極(ji)氬弧焊(han)（TIG）制造，填充密封面采(cai)用氣體保護金屬電弧焊(han)（ MAG）。 

不銹鋼管 

焊(han)接底座時，焊(han)槍的角度和焊(han)絲的角度基本上與碳鋼(gang)的角度相同(tong)。 

在(zai)焊接過(guo)程中，焊槍應循環擺動，其(qi)目的是加(jia)(jia)速鐵水(shui)和(he)爐渣的分離，便于觀察熔(rong)池。同時，可以增加(jia)(jia)基材槽兩側的熱輸入，以防止單面熔(rong)化。填充(chong)電(dian)線時，應將電(dian)線送至浴槽根(gen)部(bu)(bu)并輕輕按(an)下以確(que)保根(gen)部(bu)(bu)穿透和(he)根(gen)部(bu)(bu)形成(cheng)。 

送絲(si)和卸貨(huo)的(de)頻率(lv)比實心絲(si)快。應(ying)該在一定距離處移除導線，浙江不銹鋼管使得導線的(de)末端在氬(ya)氣(qi)保護(hu)區內，以防(fang)止端部氧化(hua)。 

當電弧閉合時，應填充(chong)弧坑。如(ru)(ru)果發現諸如(ru)(ru)裂縫和收縮腔之(zhi)類的缺陷，則應對其進行清潔然后進行焊(han)接(jie)。確保焊(han)接(jie)質量。在覆蓋表面(mian)(mian)焊(han)接(jie)時，注意(yi)焊(han)接(jie)前是(shi)(shi)否(fou)清潔噴嘴和接(jie)觸尖端，氣流速率是(shi)(shi)否(fou)合適，清潔底面(mian)(mian)，控制層間溫度。

由(you)于填(tian)充層(ceng)(ceng)和覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)的(de)(de)氣體保護焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)絲(si)突出長(chang)(chang)度(du)的(de)(de)長(chang)(chang)度(du)對焊(han)(han)接(jie)過程的(de)(de)穩定性(xing)有(you)很大影響。焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)突出長(chang)(chang)度(du)越長(chang)(chang)，焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)電(dian)阻值越大，焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)過熱。該(gai)部(bu)分的(de)(de)熔(rong)化導致焊(han)(han)接(jie)過程不(bu)(bu)穩定，金屬飛濺嚴重，焊(han)(han)縫形成不(bu)(bu)良(liang)，熔(rong)池保護性(xing)差(cha);如果焊(han)(han)絲(si)長(chang)(chang)度(du)太短，則焊(han)(han)接(jie)電(dian)流增大，噴嘴與工件之間的(de)(de)距(ju)離縮短，焊(han)(han)接(jie)視線(xian)不(bu)(bu)清晰。焊(han)(han)縫形成不(bu)(bu)良(liang)，同(tong)時噴嘴過熱，導致飛濺物粘住或堵塞(sai)噴嘴，從(cong)而影響氣流。 

在MAG焊(han)接(jie)過程中，溫州不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)焊(han)絲延伸長度(du)(du)為8~9mm，焊(han)槍擺動幅度(du)(du)，頻率，速度(du)(du)和(he)邊(bian)緣停留時(shi)間(jian)適當匹配，動作協調(diao)，焊(han)槍角度(du)(du)調(diao)整(zheng)在任何時(shi)候焊(han)接(jie)焊(han)接(jie)表面(mian)邊(bian)緣。它整(zheng)潔精美，確保了灌(guan)裝和(he)覆蓋的(de)質量(liang)。 

焊(han)接時，焊(han)槍的(de)角(jiao)度應(ying)(ying)垂直于管(guan)道的(de)軸線。由于管(guan)道是(shi)圓形(xing)的(de)，焊(han)槍的(de)角(jiao)度應(ying)(ying)隨時改變，以保證焊(han)縫(feng)質量(liang)，避免焊(han)縫(feng)中出現孔隙和夾渣(zha)。 

焊接(jie)時(shi)呈(cheng)小月(yue)牙形擺動，兩側略微穩定，中(zhong)間(jian)速度稍(shao)快，以(yi)(yi)避免焊縫凸起和凹凸不平(ping);上下接(jie)頭必(bi)須穿過(guo)中(zhong)線5~10mm，當后半部(bu)分填(tian)滿并且蓋子焊接(jie)起來時(shi)，弧焊位置的(de)前半部(bu)分可以(yi)(yi)磨成一個(ge)平(ping)緩的(de)斜面(mian)，這樣下半部(bu)分關節不會造(zao)成缺陷; 

不要被凹槽邊(bian)緣的電弧(hu)刮傷以準備焊(han)接蓋。 

不銹鋼管 

覆蓋表(biao)面時，應在凹槽邊緣暫停，以(yi)確(que)保(bao)熔池與(yu)凹槽更好地(di)融(rong)合。焊(han)接過程中焊(han)槍的振幅和頻(pin)率(lv)應適(shi)應，以(yi)確(que)保(bao)焊(han)縫表(biao)面尺寸和邊緣整齊(qi)融(rong)合。